Η έννοια της λιτής κατασκευής έχει εισαχθεί στις ρωσικές επιχειρήσεις πριν από πολύ καιρό, σε σύγκριση με τις ξένες χώρες, όπου η φιλοσοφία του Kaizen άρχισε να εφαρμόζεται στη δεκαετία του 1950. Πριν από μια δεκαετία, μόνο το ένα τρίτο των ρωσικών βιομηχανικών επιχειρήσεων ενδιαφερόταν για τη βελτιστοποίηση της παραγωγής. Τώρα η κατασκευή αποτελεσματικών συστημάτων παραγωγής, εκτός από τη διακριτή βιομηχανική παραγωγή και τη διαβούλευση, χρησιμοποιείται όχι μόνο από μεγάλες, αλλά και μεσαίες εταιρείες σε πολλούς τομείς της οικονομίας.
Οι πρόγονοι του άπαχου κατασκευαστικού συστήματος είναι οι γίγαντες αυτοκινήτων Ford και Toyota. Μεταξύ ξένων εταιρειών που εφαρμόζουν με επιτυχία τις αρχές της Lean παραγωγής, όπως Nike, Textron, Parker, Intel. Η αρχή της ενεργού χρήσης των Lean τεχνολογιών στη χώρα μας θεωρείται το 2006, όταν πραγματοποιήθηκε το Πρώτο Ρωσικό Lean Forum. Οι πρωτοπόροι στη δημιουργία εγχώριων λιπαρών συστημάτων παραγωγής είναι οι διάσημοι κατασκευαστές αυτοκινήτων μας - GAZ και KAMAZ. Οι Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank και πολλοί άλλοι είναι οι κορυφαίοι μεταξύ των εταιρειών που χρησιμοποιούν συστήματα και μεθόδους βελτιστοποίησης Lean.
Η υλοποίηση της ελαστικής εφοδιαστικής παραγωγής σε ρωσικές επιχειρήσεις έχει κρατική υποστήριξη και ρυθμίζεται από βασικά πρότυπα: GOSTs με αριθμό R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, καθώς και συστάσεις της βιομηχανίας που έχουν εγκριθεί με εντολή του Υπουργείου Βιομηχανίας. και εμπόριο.
Ο όρος "Lean manufacturing" ή LIN είναι μια σημασιολογική μετάφραση των αγγλικών ορισμών "λιτή κατασκευή", "άπαχη παραγωγή" και η μεταγραφή της συντομογραφίας LEAN
Η αδύνατη κατασκευή νοείται ως ένα σύστημα διαχείρισης επιχειρήσεων που σας επιτρέπει να βελτιώσετε την ποιότητα της εργασίας μειώνοντας παράλληλα το κόστος μειώνοντας τις απώλειες.
Η αγγλο-ρωσική μετάφραση της λέξης άπαχο είναι «κοκαλιάρικο, αδύνατο, λεπτό». Για να γίνετε τέτοιοι, πρέπει να χάσετε υπερβολικό λίπος. Όσον αφορά τη σφαίρα παραγωγής, αυτό σημαίνει ότι είναι απαραίτητο να απαλλαγούμε από απώλειες, μειώνοντας έτσι το κόστος. Ως εκ τούτου, η λιτή κατασκευή ονομάζεται μερικές φορές άπαχη.
Τρεις έννοιες της παραγωγής LIN
Η ουσία της Lean παραγωγής περιγράφηκε από τον G. Ford, ο οποίος είπε:
Στο Lean Manufacturing System, δύο πτυχές είναι θεμελιώδεις:
- Είναι απαραίτητο να εμπλέξετε κάθε υπάλληλο της εταιρείας στις διαδικασίες βελτιστοποίησης.
- Η επιχείρηση θα πρέπει να επικεντρώνεται στο μέγιστο στα συμφέροντα του καταναλωτή.
Εννοιολογικά, το παγκόσμιο σύστημα βελτιστοποίησης παραγωγής βασίζεται σε τρεις αρχές.
- Η φιλοσοφία του Kaizen. Αυτοί είναι μηχανισμοί διαχείρισης που βασίζονται στην ιδέα της συνεχούς βελτίωσης της ποιότητας και της λειτουργικής και σταδιακής εφαρμογής του. Η στρατηγική Kaizen βασίζεται στη δήλωση ότι δεν υπάρχει όριο στη βελτίωση των διαδικασιών παραγωγής και κάθε εταιρεία, ανεξάρτητα από την ανταγωνιστικότητά της, πρέπει να προχωρήσει.
- Η ιδέα Six Sigma βασίζεται στο γεγονός ότι μπορείτε να διαχειριστείτε την παραγωγή χρησιμοποιώντας την αρχή της μετρησιμότητας οποιωνδήποτε δεδομένων. Δεδομένου ότι μετρώνται οι διαδικασίες παραγωγής, μπορούν να παρακολουθούνται και συνεπώς να βελτιώνονται, αναλύοντας, για παράδειγμα, βασικούς δείκτες απόδοσης KPI. Η ιδέα έχει ως στόχο να κάνει όλες τις διαδικασίες παραγωγής προβλέψιμες και προβλέψιμες, να βελτιώσουν τις υπάρχουσες και να δημιουργήσουν νέους αλγόριθμους βελτιστοποίησης.
- Βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής, βελτίωση της ποιότητας του κατασκευασμένου προϊόντος, ενώ ταυτόχρονα μείωση του κόστους - αυτά είναι καθήκοντα του συστήματος Lean Manufacturing.
Συνολικά, αυτές οι τρεις έννοιες δείχνουν πώς να αυξάνουμε σταδιακά και συνεχώς την ποιότητα των διαδικασιών παραγωγής και του τελικού προϊόντος χωρίς να επιβαρύνονται περιττά έξοδα.
Έτσι, ο ριζοσπαστισμός στη διαχείριση της παραγωγής έχει αντικατασταθεί από μια ολοκληρωμένη φιλοσοφία που χρησιμοποιεί τις ιδεαλιστικές αρχές των φιλελεύθερων μεθόδων διαχείρισης της εταιρείας και εφαρμόζει αποτελεσματικές μεθοδολογίες και εργαλεία για τη βελτίωση της εργασίας.
Άπαχα εργαλεία
Οι αδύνατες τεχνολογίες χρησιμοποιούνται σε όλα τα στάδια των δραστηριοτήτων της επιχείρησης - από τον αρχικό σχεδιασμό των διαδικασιών παραγωγής έως την πώληση προϊόντων στον καταναλωτή.
Η διαδικασία συνεχούς βελτιστοποίησης πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας εργαλεία Lean:
- Συνολική παραγωγική συντήρηση εξοπλισμού - TPM (Συνολική παραγωγική συντήρηση).
- Γρήγορη εναλλαγή και επανεξοπλισμός εξοπλισμού "σε ένα λεπτό" και "ένα άγγιγμα" - SMED (Ανταλλαγή ενός λεπτού Die) και OTED (One Touch Exchange of Dies).
- Οργάνωση συνεχούς ροής υλικών - CANBAN.
- Τραβήξτε την παραγωγή - τραβήξτε την παραγωγή.
- Αντιστοίχιση ροής τιμών - VSM (Αντιστοίχιση ροής τιμής).
- Σύστημα διαχείρισης υλικών "just in time" - JIT (Just-In-Time).
- Σύστημα οπτικής διαχείρισης και ανατροφοδότησης Andon.
- Τυποποίηση εκτέλεσης εργασίας - Τυπικές λειτουργικές διαδικασίες SOP.
- Η τεχνολογία για τη δημιουργία ενός αποτελεσματικού χώρου εργασίας - 5S ή 5S - CANDO.
- Σύστημα διαχείρισης συνολικής ποιότητας - TQM (Total Quality Management).
Τα άπαχα εργαλεία λειτουργούν με τέτοιο τρόπο ώστε η βελτίωση της ποιότητας της εργασίας να μεγιστοποιείται και να αξιολογείται σε όλα τα στάδια και τα επίπεδα παραγωγής.
